中走絲和慢走絲兩類不同走絲方式的電火花線切割機(jī)床，在采用多次切割工藝時，在機(jī)床機(jī)械設(shè)計(jì)上存在最重要的區(qū)別，即運(yùn)絲的穩(wěn)定性有著巨大的差異，運(yùn)絲速度的不同造成兩者運(yùn)絲性能上的巨大差異。單向走絲電火花線切割機(jī)床的運(yùn)絲速度很低，故采用電極絲張力的閉環(huán)控制。由于其運(yùn)絲速度低，現(xiàn)有執(zhí)行元件的頻率響應(yīng)特性足以實(shí)現(xiàn)精確地實(shí)時閉環(huán)控制電極絲的張力，有些機(jī)床還采用多次張力閉環(huán)控制。

而目前大部分的中走絲機(jī)床的運(yùn)絲系統(tǒng)對張力的控制，還是很原始地靠操作工的經(jīng)驗(yàn)和手感，先用人工緊絲的方法對儲存在絲筒上的全部鉬絲進(jìn)行一次或多次緊絲。利用鉬絲的彈性變形，把預(yù)緊后的鉬絲繞在絲筒上，其后對鉬絲就不再控制。還有些機(jī)床安裝了機(jī)械式的或非對稱的機(jī)電緊絲裝置，但存在動作頻響低、緊絲容易松絲難等問題。另外，由于絲筒和其運(yùn)動部件的制造中存在不可避免的允差、同軸度誤差、軸承游隙等，導(dǎo)致了鉬絲的高頻率振動；由絲筒的錐度和絲筒導(dǎo)軌相對于線架運(yùn)動的平行度和直線度允差等，又決定著鉬絲的低頻率振動，且在絲筒運(yùn)動時，這些允差往往會造成鉬絲長度累積誤差，即在貯絲筒兩端總會出現(xiàn)鉬絲張力一頭緊、另一頭松的現(xiàn)象。

單向走絲線切割機(jī)床采用間隙僅為5～10 μm的固定導(dǎo)向器作為導(dǎo)絲元件，其對電極絲的導(dǎo)向精度極高。中走絲線切割機(jī)床在多次切割時，往往也采用導(dǎo)向器，但導(dǎo)向孔徑與鉬絲間的間隙不可能做得很小，鉬絲反復(fù)使用后，其絲徑不斷磨損，導(dǎo)向精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如前者。此外，鉬絲的縱向和橫向振動大，這些振動經(jīng)導(dǎo)向短細(xì)孔，通過衍射進(jìn)入放電加工區(qū)。所以兩類機(jī)床同樣采用導(dǎo)向器，但導(dǎo)向精度卻存在很大差異。

經(jīng)分析，要實(shí)現(xiàn)高性能的多次切割加工，必須要對造成鉬絲振動的振源、貯絲筒和其部件的制造質(zhì)量進(jìn)行控制，尤其對絲筒的徑向跳動、全跳動等誤差進(jìn)行控制，采取對絲筒高頻振動的吸振措施，這些是造成鉬絲高頻振動的主因。就目前的研究現(xiàn)狀表明，用任何張力控制執(zhí)行元件還無法進(jìn)行響應(yīng)和控制，有待進(jìn)一步研究。對于鉬絲振動的低頻部分，可采用閉環(huán)張力的實(shí)時伺服控制來解決，這兩項(xiàng)措施是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)床實(shí)現(xiàn)多次切割的先決條件。

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