線切割運絲筒換向有電一邊正常怎么回事？所謂摔碎盤子的人，他就是洗碗的人。不做不錯，就是說的這個道理。只有很勤奮的人，經常做事的操作者，才會碰的很多線切割產生的一些現象，有時候我們發現線切割機床，一邊會產生火花，也就是我們看到的帶電現象，這個要從兩個方面分析。

第一，由于線切割高頻本身，某一些元器件被擊穿導致鉬絲本身放電高頻有問題，產生有電的現象會帶來一個什么結果呢？會導致花絲，高頻的放電不均勻，會將鉬絲局部擊穿，甚至有時候會起包，用手去摸，有非常大的鼓包感，甚至用肉眼都能看到，有的腫的老粗。

第二，是由于線切割鉬絲斷絲之后，操作人員沒有用心的去將斷掉的鉬絲排除，加上有時候斷絲之后，斷絲保護停機功能失效，當鉬絲斷絲之后，運絲筒還在飛速的旋轉，將一部分斷掉的鉬絲從運絲系統的側壁鉆進到了運絲筒里面。當然，這里還有一個質量的問題，運絲筒要一直保持運轉，運絲筒和底座之間，一定要有縫隙，控制的越小，鉬絲就不會鉆進去。但是實際上，是不可能做到絕對的。鉬絲本身只有0.18毫米。大家都知道線切割的原理，線切割運絲筒和底座之間是有塑料或者電木絕緣的。但是，當斷掉的鉬絲進入到運絲筒里面之后，運絲筒運轉起來的時候，就會造成運絲筒和底座導通，這時整個運絲筒也就帶電了，所以當鉬絲在一邊進行切割的時候，就會出現我們看到的放電現象，因此我們就誤認為一個方向有電，另外一個方向正常。

大家知道了以上的原因，也就找到了排除線切割機床運絲筒帶電的原因。

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