線切割機床走到一定位置走不動什么原因呢？平時我們在線切割機床的加工過程當中，經常會碰到這種非常苦惱的現象，比如說，走到一定的位置，走不動，這是什么原因呢？

很多初學者百思不得其解，實在是想不通，明明機床剛才還按照加工程序，走得好好的，為什么就不動了呢？根據多年的加工的經驗，我們得出有以下幾個原因，造成這種現象。

1,加工薄的工件，有可能是我們裝夾的方式不對，導致當我們切割出一定的形狀之后，整個切除的部分，由于自然的變形，將切割的縫隙減小，因此造成腐蝕掉的金屬，鐵渣和鐵泥，無法沖刷排出。這樣勢必就造成鉬絲和鐵渣形成短路，造成鉬絲一直在停留在那里進行短路回退切割，一直重復這種動作，這時我們就需要改進加工方法，檢查沖水的情況。

2如果是加工高厚度的工件，在鉬絲最初切割進去的一部分，非常的順利，但是進行到一段之后，發現一直在一定的位置，就不進行切割了。這是由于我們將脈沖間隔打的偏小，加上噴水板噴水效果不是很好，鉬絲和鐵渣形成了短路，所以他加工過程停滯不前，這個時候我們就需要在參數和噴水的方面，去仔細的檢查，然后排除問題。

3. 有時候我們在加工中走絲修道的工件的時候，發現在某一段或者是某一個轉折點，機床停留在一個位置，始終走不動，這是由于我們從第1刀或者是從第2刀轉向，轉換的時候，參數值打的偏小，高頻的能量不夠，因此無法將金屬腐蝕掉，特別是在清角轉角的地方，會發生這種現象，因此修刀的參數，我們一定要進行一個適當的調整。這必須在實踐中多多的操作積累經驗。

4.可能就是我們初學者，常見的一些小故障，非常低級的錯誤。比如說不小心將高頻的開關，誤關閉了，或者是鉬絲沒有在線切割導輪里面，直接被卡住了，沒有在導輪里面會造成鉬絲根本就不是垂直狀態，直接將工件進行導通了，造成短路，卡在那里，走不動。還有一種可能，加工的時候工件裝夾不是很緊，造成工件發生了位置移動，自然會讓工件和鉬絲直接接觸，造成短路，不切割。碰到這些情況我們也是啼笑皆非，哭笑不得。因此線切割機床的廠家，必須加強對新手的培訓，這也是減少售后的一個必要的因素。

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