電火花線切割機床有中走絲和慢速走絲兩種，其走絲方式不同。那中走絲線切割與慢走絲區別是什么呢？采用多切削技術時，機床設計中最重要的區別是走絲的穩定性有很大的差異。導線移動速度的差異導致了它們之間導線移動性能的巨大差異。單向電火花線切割機走絲速度很低，采用張力閉環控制。由于銅絲運動速度低，現有執行機構的頻率響應特性足以實現鋼絲繩張力的精確實時閉環控制。

有些機床還采用多閉環張力控制。目前，大多數中走絲機床送絲系統的張力控制還很原始，這取決于操作者的經驗和感受。首先，將貯存在絲筒上的鉬絲全部用手工擰緊一次或多次。利用鉬絲的彈性變形，將預緊的鉬絲纏繞在筒體上，使鉬絲不再受控制。有的機床裝有機械或非對稱的機電緊固裝置，但存在著頻率響應低、緊線容易松脫等問題。此外，在筒體及其運動部件的制造過程中，存在著不可避免的公差、同軸度誤差和軸承間隙，導致鉬絲的高頻振動。鉬絲的低頻振動由筒體錐度和筒體導軌相對于網架的平行度和直線度裕度決定，并在筒體內運輸。移動時，這些余量往往會導致鉬絲長度累積誤差，即鉬絲的張力總是一端緊，另一端松。

中走絲線切割與慢走絲區別還有如下幾點：單向線切割機采用只有5～10μm間隙的固定導軌作為導線導軌元件，其導引精度極高。中走絲線切割機床在屢次切割時，每每也接納導向器，但導向孔徑與鉬絲間的間隙不可能做得很小，鉬絲頻頻使用后，其絲徑不息磨損，導向精度遠遠不如前者。另外，鉬絲的縱向和橫向振動大，這些振動通過短孔引導并通過衍射進入放電加工區域。所以這兩種機床也采用了導軌，但導軌的精度相差很大。

根據分析，為了實現高性能的多切削，必須對造成鉬絲線振動的振源、絲管及其部件的制造質量進行控制，并特別控制了絲管的徑向跳動和全跳動誤差。鉬絲線高頻振動的主要原因是對絲管高頻振動采取振動吸收措施。根據目前的研究情況，任何張力控制執行器都不能響應和控制。利用閉環張力的實時伺服控制，可以解決鉬導線振動的低頻部分。這兩個措施是多次切割往復式線材的先決條件。

大家知道了中走絲線切割與慢走絲區別，我們更應該奮起直追，因為往復走絲，源于中國！

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