線(xiàn)切割經(jīng)銷(xiāo)商，零件的致密度與孔隙量成反比。零件氣孔越多，密度越低，在受力環(huán)境下越容易出現(xiàn)疲勞或者裂紋。對(duì)于關(guān)鍵性應(yīng)用，零件的致密度需要達(dá)到99%以上。

線(xiàn)切割經(jīng)銷(xiāo)商，除了前文提到的控制孔隙量的方式，粉末的粒徑分布也可能影響到零件致密度。球形顆粒不僅會(huì)提高粉末的流動(dòng)性，也可以提高零件致密度。此外，較寬的粉末粒徑分布允許細(xì)粉末填充于粗粉末的間隙，導(dǎo)致更高致密度。但是，寬粉末粒徑分布會(huì)降低粉末的流動(dòng)性。

線(xiàn)切割經(jīng)銷(xiāo)商，良好的粉末流動(dòng)性對(duì)于確保鋪粉的平整度、密度非常必要。正與你所想的那樣，它會(huì)影響到產(chǎn)品的孔隙量和致密度。粉末堆積密度越大，零件孔隙量越低，致密度越高。卡內(nèi)基梅隆大學(xué)的機(jī)械工程學(xué)院教授、下一代制造中心（NextManufacturing Center）主任Jack Beuth可以闡述清楚金屬3D打印參數(shù)設(shè)置與零件孔隙量、致密度的關(guān)系。

線(xiàn)切割經(jīng)銷(xiāo)商，“零件致密度最大化（孔隙量最少）非常重要，因?yàn)橹圃斐鰜?lái)的零件在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)經(jīng)歷循環(huán)載荷”，Beuth解釋道：“在我們CMU開(kāi)展的研究中，通過(guò)控制3D打印工藝參數(shù)，不同來(lái)源的孔隙量可以被控制或有效消除。在降低孔隙量方面，沒(méi)有哪一種工藝參數(shù)比其他所有工藝好很多，但對(duì)每次加工，總會(huì)有最優(yōu)的加工參數(shù)組合。”